由共享铸钢有限公司等单位完成
项目研制的H级重型燃气轮机用透平缸、排气缸、进气缸、压气缸、持环等关键部件是国家重点支持的高新技术领域类产品,主要涉及有7HA.01、7HA.02、9HA.01、9HA.02、5-8000H五种型号,最大单重高达50多吨。
项目主要针对产品壁厚大、易产生石墨漂浮和缩松的缺陷、排气孔反Z型结构补缩、筋板结构裂纹、浇注下渣、热处理开裂、贯穿性裂纹缺陷补焊返修、精加工后外漏缺陷返修等技术难题,研究设计出多级分布式浇注系统及多包合浇用浇口盆、独臂管镶铸成型方法—油管卡具、补贴式冒口颈、横向拉筋、多层圆钢密布平行焊接芯骨,开发出脱硫去渣的纯净钢水冶炼技术、钢包底部不规则结构的浇注防下渣技术,成功研发了H级燃气轮机铸铁件,打破了大型燃气轮机关键部件长期以来受国外发达国家控制的局面,使我国燃气轮机铸造技术进一步提高,增强我国大型装备制造业在国际竞争中的实力。
项目获得专利授权6项,其中发明专利3项,自治区级科技成果3项,发表论文7篇,项目研发产品已用于多种型号燃气轮机机组,累计实现经济效益达6200余万元,项目成果具有广阔的推广应用前景。