由吴忠仪表有限责任公司完成
该项目通过对国内外同类产品现状研究和阀门流体控制原理进行针对性分析,研发出可应用于压差42MPa(420Kgf/cm2)、温度600℃、介质闪蒸流速可达到1.5~2.5马赫(超音速)、空化气蚀产生冲击力高达140~170MPa、严密切断零泄漏等严酷工况的高参数智能多级降压调节阀。攻克了多级降压结构成型技术、高硬度材料表面强化技术,复杂流道加工、特殊焊接等制造工艺;解决了超高压差介质高频噪音、超高压差介质闪蒸气蚀、超高温工况材料热变形、超高压工况阀内件渗漏等制约高参数调节阀瓶颈环节和关键共性技术以及超高温、超高压差、强冲蚀等严酷工况的工厂试验难题。
该新型结构阀门能够适应各种介质工况复杂、工艺参数高、对产品性能要求苛刻的应用场合;通过引入金属3D打印直接成型、固体渗硼、PTA等离子喷焊、超音速喷涂等先进制造技术,满足了设计要求,解决了高参数工况下调节阀使用寿命短、流阻大、响应速度慢、泄漏耗能、调节精度低等工程实际问题。
项目产品形成了3个系列、135个规格,全部实现了产业化,取得专利26项(发明专利11项),发表论文1篇。
项目产品已成功应用于中海油惠州炼油二期2200万吨/年炼油改扩建及100万吨/年乙烯工程 、中石化福建炼油乙烯一体化项目800万吨/年炼油装置 、中石油大庆石化350万吨/年和650万吨/年两套常减压生产装置等近百个重大项目上,新增产量3.6万台,新增产值21.6亿元,实现利税9.3亿元,大量替代进口产品,加速了国家重大技术装备自主化进程,应用前景广阔,经济社会效益显著。