项目由共享铸钢有限公司等单位完成
项目围绕世界先进水平的百万千瓦级二次再热蒸汽轮机的关键高温零部件进行研制及产业化,包括DR96/DR97等系列高压缸、中压缸、主汽门阀壳、调门阀壳等。
项目针对铸钢件高温力学性能严苛、内腔复杂等问题,优化设计出CB2耐热钢的成分,应用EAF+LF+VOD+LF钢水冶炼技术,解决了Nb、B等元素过量氧化及力学性能问题;采用3D打印整体砂芯+墙冒口的铸造工艺,解决了环形密封气道成型及尺寸精度控制问题。
该项目针对厚壁特大型中压外缸采用铸铁材料替代低合金钢,研制了具有高强度、高热疲劳性、耐氧化及高温抗蠕变性能的高硅钼球墨铸铁材料;首次采用实体模样对撞造型及分型方案,设计了开放式全陶瓷浇注系统,实现产品“零缺陷”。
该项目产品被评为“自治区首台(套)重大技术装备”、“银川市重点领域首台套产品”,入选自治区重点研发计划并顺利通过验收;荣获首届中国创新方法大赛全国总决赛二等奖、宁夏第二届创新方法一等奖;授权国家专利12件,其中:发明专利10项、实用新型专利2件;发表行业核心期刊论文10篇;取得科学技术成果3项,并实现产业化应用,累计实现经济效益达2亿余元。项目技术处于国际领先水平,具有广阔的推广应用前景。